你知道柱塞泵使用性能及維修等具體知識嗎？
發(fā)布時間：2019-09-12 11:41:36 發(fā)布人：化工泵
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速機及調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動。
一、柱塞泵運行性能
1、潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通。實行“五定”、“三級過濾”。
2、無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。軸承溫度不超過規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。
3、用作計量泵時，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準確，誤差在±1％以內(nèi)。生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
二、設(shè)備及環(huán)境
1、設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢?；A(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。
2、泵體及附屬管件，管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。
3、進、出口閥門、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達到無泄漏標準。
三、檢修方法和質(zhì)量標準
1、泵架
a.泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時應(yīng)無滲漏。有缺陷時可補焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
b.在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
c.機架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
2、柱塞
a.柱塞表面應(yīng)無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應(yīng)修磨并拋光。
b.柱塞的磨損不得超過表4規(guī)定。
3、進、出口閥組
a.進、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷。
b.閥座與閥芯應(yīng)成對濕磨，研磨后應(yīng)保持原來密封面曲寬度。
c.閥座與閥芯研磨后用煤油試驗，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
d.檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。
e.閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
f.閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現(xiàn)象。
4、滑動軸承
a.滑動軸承檢修時，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴重；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
b.檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。
c.軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
d.軸頸與軸承在軸頸正下方60-90º范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
e.軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
f.主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5、滾動軸承
a.滾動軸承的滾動體與內(nèi)外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動靈活無雜音。
b.滾動軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機。軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進行組裝。嚴禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
c.按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當游隙大于規(guī)定值時則更換滾動軸承。
d.用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規(guī)定時應(yīng)調(diào)整和更換。
e.軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
6、聯(lián)軸器
a.聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表6規(guī)定。
b.兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
7、缸體
a.缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴重時應(yīng)進行捏缸。缸體內(nèi)徑磨損量不得超過原始尺寸的2％。
b.用內(nèi)孔千分尺檢測缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超標時應(yīng)加工處理。
c.缸體中心線直線度為0.08mm/m。
d.缸體大修時應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應(yīng)予以報廢。
8、曲軸
a.曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
b.在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。超過規(guī)定極限時應(yīng)更換。
c.曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。
d.曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。曲軸直線度為0.05mm/m。主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時，應(yīng)予更新。
9、連桿
a.連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
b.連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。
c.十字頭、滑板和導(dǎo)軌
d.十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
e.十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨并拋光。
f.十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；極限間隙不大于0.12mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
四、日常維護
1、嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真填寫運行記錄。
2、定時檢查各部運行狀況(滾動軸承溫度不超過75℃)，并按時記錄。
3、每班檢查潤滑油位、油壓等是否符合要求。每道檢查各密封部位有無泄漏。
4、在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。
五、遇這些情況之一時，必須緊急停車：泵內(nèi)發(fā)生嚴重異常聲響；振動突然加??；軸承溫度突然上升超過規(guī)定值；泵流量下降；電流超過額定值，并繼續(xù)上升不降；其它危及安全的情況。
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